About us

Silox offers a wide range of zinc-based activators for rubber vulcanization (zinc oxides, zinc carbonate), and it was Silox who first launched active grades of zinc oxide which have strongly influenced the rubber industry.

The use of zinc in vulcanization helps improve the physical properties of rubber, such as its tensile strength, tear resistance, and elasticity. It also helps improve rubber’s resistance to heat, ozone, and UV light, making it more durable and longer-lasting. Overall, the use of zinc in vulcanization helps improve the performance and longevity of rubber products, such as tires, hoses, seals and technical rubber goods.

Silox also offers variants with very low environmental impact (Zineco™) and continues to innovate in this application field by developing ever more active products (ActiECO+™), which allow a 1:1 replacement of conventional zinc oxides without any need for reformulation.

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Le marché du papier et de la pâte à papier a considérablement évolué au fil des ans, sous l’effet des progrès technologiques et de l’évolution des préférences des consommateurs.

Une évolution majeure a été l’émergence des technologies numériques, qui a entraîné une baisse de la demande de produits papier traditionnels, tels que les journaux et les magazines.
L’industrie du papier et de la pâte à papier s’est donc réorientée vers la production de papiers spéciaux et techniques.
La tendance est également à l’amélioration de l’efficacité et de la durabilité dans l’industrie du papier et de la pâte à papier, de nombreuses entreprises mettant en œuvre des mesures visant à réduire la consommation d’eau et d’énergie, à minimiser les déchets et à réduire leur empreinte carbone.

Silox propose une large gamme d’agents de blanchiment à base d’hydrosulfite sous différentes formes (solutions liquides, mélanges personnalisés, poudres stables) pour l’industrie du papier, et fournit également un service d’assistance permettant aux clients d’affiner leur consommation afin de maximiser les performances, d’éviter les pertes, de réduire les coûts et de limiter l’impact de leur activité sur l’environnement.
Silox travaille sans relâche à la réduction de ses propres émissions, contribuant ainsi à améliorer l’impact de l’ensemble de la chaîne de valeur.

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The paper and pulp market has evolved significantly over the years, driven by technological advances and changing consumer preferences.

One major development has been the emergence of digital technologies, which have led to a decline in the demand for traditional paper products, such as newspapers and magazines. This has led to a shift in the focus of the paper and pulp industry towards the production of specialty and technical papers. There has also been a trend towards greater efficiency and sustainability in the paper and pulp industry, with many companies implementing measures to reduce water and energy usage, minimize waste, and reduce their carbon footprint.

Silox offers a wide range of hydrosulphite-based bleaching agents in different forms (liquid solutions, customized blends, stable powders) for the paper industry, and also provides a support service allowing customers to fine-tune their consumption in order to maximize performance, avoid losses, reduce costs and limit the environmental impact of their activity. Silox works tirelessly to reduce its own emissions, thus contributing to improving the impact of the entire value chain.

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L’industrie textile a une longue et riche histoire qui remonte aux civilisations anciennes.
Les premiers textiles étaient fabriqués à la main à l’aide d’outils et de techniques simples, comme le filage et le tissage.
Au fur et à mesure du développement des civilisations, l’industrie textile a connu plusieurs changements et innovations majeurs qui ont eu un impact considérable sur la production et la distribution des textiles. Au fur et à mesure du développement des civilisations, l’industrie textile a connu plusieurs changements et innovations majeurs qui ont eu un impact considérable sur la production et la distribution des textiles.

Au cours des 20e et 21e siècles, l’industrie textile a continué à évoluer et à s’adapter aux conditions changeantes du marché et aux avancées technologiques. L’adoption généralisée de l’automatisation et de l’informatisation a conduit au développement de méthodes de production plus efficaces et plus précises, et l’utilisation de fibres synthétiques et de nouvelles techniques d’ennoblissement a permis la création d’une grande variété de textiles innovants.

Silox offre une large gamme de produits pour l’industrie textile tels que :

• L’hydrosulfite de sodium est utilisé dans la teinture en cuve/indigo, pour réduire le nettoyage des tissus et fils synthétiques teints, pour nettoyer les machines de teinture souillées par les colorants et pour décaper les tissus avant de les reteindre ;
• Le sulfoxylate de sodium et de formaldéhyde (Safolite™) et le sulfoxylate de zinc et de formaldéhyde (Safolin™) utilisés comme agents d’impression par décharge sur les tissus en coton et synthétiques ;
• Hydrosulfite de sodium spécialisé pour le denim (Hydros D™) et agents réducteurs exclusifs (LeucoSAFE D7™, Bleachtsil™, Siloxin ST™)

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The textile industry has a long and rich history dating back to ancient civilizations. Early textiles were made by hand using simple tools and techniques, such as spinning and weaving. As civilizations developed, the textile industry underwent several major changes and innovations that greatly impacted the production and distribution of textiles.

In the 20th and 21st centuries, the textile industry has continued to evolve and adapt to changing market conditions and technological advancements. The widespread adoption of automation and computerization has led to the development of more efficient and precise production methods, and the use of synthetic fibers and new finishing techniques has resulted in the creation of a wide variety of innovative textiles.

Silox offers a large range of products for the textile industry such as:

• Sodium hydrosulphite used in vat/indigo dyeing, reduction clearing of dyed synthetic fabrics and yarns, cleaning dye-soiled dyeing machines, and stripping fabrics before re-dyeing;
• Sodium formaldehyde sulphoxylate (Safolite™) and zinc formaldehyde sulphoxylate (Safolin™) used as a discharge printing agent on cotton and synthetic fabrics;
• Specialized denim grade sodium hydrosulphite (Hydros D™) and proprietary reducing agents (LeucoSAFE D7™, Bleachtsil™, Siloxin ST™)

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Le recyclage ou la régénération des fibres textiles fait référence au processus de récupération et de réutilisation des fibres des textiles mis au rebut. Les fibres peuvent être récupérées par diverses méthodes, notamment par des procédés mécaniques, chimiques et thermiques.

Le recyclage et la régénération des fibres textiles présentent plusieurs avantages. Il peut contribuer à réduire la quantité de déchets mis en décharge, à préserver les ressources naturelles telles que l’eau et l’énergie, et à réduire l’impact environnemental de la production de nouveaux textiles. En outre, le recyclage et la régénération des fibres peuvent être un moyen rentable pour les fabricants d’obtenir des matières premières pour leurs produits.

Silox coopère avec plusieurs acteurs dans ce domaine en fournissant des agents réducteurs, alliant efficacité et faible impact sur l’environnement.

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Textile fiber recycling or regeneration refers to the process of recovering and reusing fibers from discarded textiles. The fibers can be recovered through a variety of methods, including mechanical, chemical, and thermal processes.

There are several benefits to recycling and regenerating textile fibers. It can help to reduce the amount of waste that is sent to landfills, conserve natural resources such as water and energy, and reduce the environmental impact of producing new textiles. Additionally, recycling and regenerating fibers can be a cost-effective way for manufacturers to obtain raw materials for their products.

Silox cooperates with several players in this field by supplying reducing agents, combining efficiency and low environmental impact.

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Silox, à travers sa filiale SNCZ, est un leader mondial dans le secteur des pigments anticorrosion. Notre gamme de produits est l’une des plus étendues du marché (phosphates de zinc, phosphates de zinc modifiés, phosphates sans zinc, chromates, silices échangées par ion et polyphosphates), conçue pour répondre aux besoins les plus exigeants.

Avec nos pigments, nos clients formulent les revêtements anticorrosion idéaux pour des marchés aussi divers que la construction, l’automobile, les infrastructures industrielles, la marine, l’aérospatiale et les appareils ménagers. Nous prolongeons la durée de vie des biens métalliques durables, contribuant ainsi à réduire l’exploitation des ressources naturelles non renouvelables.

Silox India produit de la poussière de zinc qui est également utilisée dans les peintures anticorrosives. Appliqué sur des surfaces métalliques, il forme une couche d’oxyde de zinc très résistante à la corrosion. La couche d’oxyde de zinc est créée par une réaction chimique entre la poussière de zinc et l’humidité de l’air, un processus connu sous le nom de corrosion galvanique. Cette couche agit comme une barrière entre la surface du métal et l’environnement, protégeant le métal de la corrosion.

Outre ses propriétés de résistance à la corrosion, la poussière de zinc est également un bon réflecteur du rayonnement infrarouge, ce qui la rend utile pour les revêtements réfléchissant la chaleur. C’est un bon conducteur d’électricité, ce qui le rend utile dans les revêtements conducteurs d’électricité.

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Silox, through its subsidiary SNCZ, is a world leader in the anticorrosive pigment sector. Our product range is among the most extensive on the market (zinc phosphates, modified zinc phosphates, zinc-free phosphates, chromates, ion-exchanged silicas and polyphosphates), tailored to fulfill the most demanding needs.

With our pigments, our customers formulate the ideal anticorrosive coatings for markets as diverse as construction, automotive, industrial infrastructures, marine, aerospace and domestic appliances. We extend the life span of durable metallic goods, thus contributing to reducing the exploitation of nonrenewable natural resources.

Silox India produces zinc dust which is also used in anticorrosive paints. When applied to metal surfaces, it forms a layer of zinc oxide, which is highly resistant to corrosion. The zinc oxide layer is created through a chemical reaction between the zinc dust and the moisture in the air, a process known as galvanic corrosion. This layer acts as a barrier between the metal surface and the environment, protecting the metal from corrosion.

In addition to its corrosion-resistant properties, zinc dust is also a good reflector of infrared radiation, making it useful for heat-reflective coatings. It is a good conductor of electricity, making it useful in electrically conductive coatings.

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Le groupe Silox, par l’intermédiaire de ses filiales JGI et Hydrometal, est un important recycleur industriel qui traite une large gamme de résidus, de sous-produits et de matériaux secondaires complexes contenant des métaux non ferreux, notamment des composants tels que le zinc, le nickel, le cobalt, le molybdène, le germanium, l’étain, le plomb, l’antimoine, le cuivre, les terres rares et les métaux précieux provenant d’applications anciennes ou nouvelles telles que les cellules solaires, les batteries, les lampes à faible consommation d’énergie, les turbines éoliennes, etc.

En tant qu’acteur clé de l’économie circulaire et de l’exploitation minière urbaine, nous représentons une alternative précieuse à la mise en décharge et, à ce titre, nous contribuons de manière significative au développement de solutions durables à l’épuisement des ressources naturelles. Notre dispositif technique actuel est unique dans le monde du recyclage et repose sur l’hydrométallurgie et, le cas échéant, la pyrométallurgie.

Nos procédés hydrométallurgiques consomment très peu d’énergie et produisent de très faibles quantités de CO2.

Nous sommes extrêmement actifs dans le monde entier dans l’achat et la vente de matières premières, de sous-produits et de produits, ce qui renforce notre force commerciale. Nous acheminons les matières premières vers nos usines Hydrometal pour les raffiner ou les vendons directement à des tiers dans le monde entier.

Pour plus d’informations :

Silox group, through its subsidiaries JGI and Hydrometal, is a major industrial recycler dealing with a wide range of complex non-ferrous metal-bearing residues, by-products, and secondary materials including components such as zinc, nickel, cobalt, molybdenum, germanium, tin, lead, antimony, copper, rare earths and precious metals from old or new applications like solar cells, batteries, low energy lights, wind turbines, etc.

As a key player in the circular economy and urban mining, we represent a valuable alternative to landfill and, as such, contribute significantly to the development of sustainable solutions to the depletion of natural resources. Our current technical set-up is unique in the recycling world and is based on hydro- and, when needed, pyro-metallurgy.

Our hydrometallurgical processes consume very little energy and produce very small quantities of CO2.

We are extremely active worldwide in the purchasing and selling of raw materials, by-products and products, which is building our commercial strength. We either direct the sourced materials to our Hydrometal plants to be refined or, alternatively, sell them directly to third parties all around the world.

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Outre les segments de marché décrits ci-dessus, les produits Silox sont largement utilisés dans de nombreuses autres applications telles que :

• Intermédiaires et stabilisateurs dans la fabrication de médicaments,
• Compléments en nutrition humaine et animale,
• Compléments en micronutriments dans l’agriculture,
• Agents antibactériens dans les soins personnels,
• Métaux de très haute pureté (99,999%) pour des applications électroniques avancées,
• Catalyseurs redox dans le processus de polymérisation en émulsion pour la fabrication d’ABS, de SBR, de X-SBR, de NBR, de CR, de latex de PVC, de PVA, d’EVCL, de PCE, d’acrylate de vinyle et d’acétate de styrène,
• Additifs pour la séparation des métaux des solutions de lixiviation dans l’industrie minière,
• Agents fondants dans la préparation de frittes et d’émaux pour la céramique et les carreaux de sol,
• Piégeur d’oxygène dans les fluides de forage pétrolier,
• Agents de blanchiment réducteurs pour l’argile kaolinique,
• Traitement de l’eau, blanchiment des aliments (jaggery, sucre, miel et gélatine), fabrication de savon et de colle, etc.

Pour plus d’informations :

In addition to the market segments described above, Silox products are widely used in many other applications such as:

• Intermediates and stabilizers in pharmaceutical drug manufacturing,
• Supplements in human and animal nutrition,
• Micronutrient supplements in agriculture,
• Anti-bacterial agents in personal care,
• Very high purity (99.999%) metals for advanced electronic applications,
• Redox catalysts in emulsion polymerization process for manufacturing ABS, SBR, X-SBR, NBR, CR, PVC-latices, PVA, EVCL, PCE, vinyl acrylate and styrene acetate,
• Additives for the separation of metals from leaching solutions in the mining industry,
• Fluxing agents in the preparation of frits and enamels for ceramics and floor tiles,
• Oxygen scavenger in oil drilling fluids,
• Reductive bleaching agents for kaolin clay,
• Water treatment, food bleaching (jaggery, sugar, honey and gelatin), soap manufacturing and glue manufacturing, etc.

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