A propos

Le marché du papier et de la pâte à papier a considérablement évolué au fil des ans, stimulé par les avancées technologiques et l’évolution des préférences des consommateurs.

Un développement majeur a été l’émergence des technologies numériques, qui ont entraîné une baisse de la demande de produits de papier traditionnels, tels que les journaux et les magazines. Cela a entraîné une réorientation de l’industrie vers la production de papiers spéciaux et techniques. Il y a également une tendance forte vers un développement plus durable de l’industrie du papier, de nombreuses entreprises mettant en œuvre des mesures pour réduire leur consommation d’eau et d’énergie, pour minimiser leurs rejets et pour réduire leur empreinte carbone.

Silox propose une large gamme d’agents de blanchiment à base d’hydrosulfite de sodium sous différentes formes (solutions liquides, mélanges à façon, poudres stabilisées) pour l’industrie papetière, et propose également un service d’accompagnement permettant aux clients d’optimiser leur consommation afin de maximiser les performances, d’éviter les pertes, de réduire les coûts et de limiter l’impact environnemental de leur activité. Silox travaille aussi sans relâche pour réduire ses propres émissions, contribuant ainsi à améliorer l’impact de l’ensemble de la chaîne de valeur.

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L’industrie textile a une longue et riche histoire qui remonte aux civilisations anciennes. Les premiers textiles étaient fabriqués à la main à l’aide d’outils et de techniques simples, comme le filage et le tissage. Au fur et à mesure du développement des civilisations, l’industrie textile a connu plusieurs changements et innovations majeurs qui ont eu un impact considérable sur la production et la distribution des textiles.

Au cours des 20e et 21e siècles, l’industrie textile a continué à évoluer et à s’adapter aux conditions changeantes du marché et aux avancées technologiques. L’adoption généralisée de l’automatisation et de l’informatisation a conduit au développement de méthodes de production plus efficaces et plus précises, et l’utilisation de fibres synthétiques et de nouvelles techniques d’ennoblissement a permis la création d’une grande variété de textiles innovants.

Silox offre une large gamme de produits pour l’industrie textile tels que :

• L’hydrosulfite de sodium est utilisé dans la teinture en cuve/indigo, pour réduire le nettoyage des tissus et fils synthétiques teints, pour nettoyer les machines de teinture souillées par les colorants et pour décaper les tissus avant de les reteindre ;
• Sulfoxylate de formaldéhyde de sodium (SafoliteTM) et sulfoxylate de formaldéhyde de zinc (SafolinTM) utilisés comme agent d’impression à décharge sur les tissus en coton et synthétiques ;
• Hydrosulfite de sodium de qualité denim (Hydros DTM) et agents réducteurs brevetés (LeucoSAFE D7TM, BleachtsilTM, Siloxin STTM).

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Le recyclage ou la régénération des fibres textiles fait référence au processus de récupération et de réutilisation des fibres des textiles mis au rebut. Les fibres peuvent être récupérées par diverses méthodes, notamment par des procédés mécaniques, chimiques et thermiques.

Le recyclage et la régénération des fibres textiles présentent plusieurs avantages. Il peut contribuer à réduire la quantité de déchets mis en décharge, à préserver les ressources naturelles telles que l’eau et l’énergie, et à réduire l’impact environnemental de la production de nouveaux textiles. En outre, le recyclage et la régénération des fibres peuvent être un moyen rentable pour les fabricants d’obtenir des matières premières pour leurs produits.

Silox coopère avec plusieurs acteurs dans ce domaine en fournissant des agents réducteurs, alliant efficacité et faible impact sur l’environnement.

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Silox, à travers sa filiale SNCZ, est un leader mondial dans le secteur des pigments anticorrosion. Notre gamme de produits est l’une des plus étendues du marché (phosphates de zinc, phosphates de zinc modifiés, phosphates sans zinc, chromates, silices échangées par ion et polyphosphates), conçue pour répondre aux besoins les plus exigeants.

Avec nos pigments, nos clients formulent les revêtements anticorrosion idéaux pour des marchés aussi divers que la construction, l’automobile, les infrastructures industrielles, la marine, l’aérospatiale et les appareils ménagers. Nous prolongeons la durée de vie des biens métalliques durables, contribuant ainsi à réduire l’exploitation des ressources naturelles non renouvelables.

Silox India produit de la poussière de zinc qui est également utilisée dans les peintures anticorrosives. Appliqué sur des surfaces métalliques, il forme une couche d’oxyde de zinc très résistante à la corrosion. La couche d’oxyde de zinc est créée par une réaction chimique entre la poussière de zinc et l’humidité de l’air, un processus connu sous le nom de corrosion galvanique. Cette couche agit comme une barrière entre la surface du métal et l’environnement, protégeant le métal de la corrosion.

Outre ses propriétés de résistance à la corrosion, la poussière de zinc est également un bon réflecteur du rayonnement infrarouge, ce qui la rend utile pour les revêtements réfléchissant la chaleur. C’est un bon conducteur d’électricité, ce qui le rend utile dans les revêtements conducteurs d’électricité.

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Le groupe Silox, par l’intermédiaire de ses filiales JGI et Hydrometal, est un important recycleur industriel qui traite une large gamme de résidus, de sous-produits et de matériaux secondaires complexes contenant des métaux non ferreux, notamment des composants tels que le zinc, le nickel, le cobalt, le molybdène, le germanium, l’étain, le plomb, l’antimoine, le cuivre, les terres rares et les métaux précieux provenant d’applications anciennes ou nouvelles telles que les cellules solaires, les batteries, les lampes à faible consommation d’énergie, les turbines éoliennes, etc.

En tant qu’acteur clé de l’économie circulaire et de l’exploitation minière urbaine, nous représentons une alternative précieuse à la mise en décharge et, à ce titre, nous contribuons de manière significative au développement de solutions durables à l’épuisement des ressources naturelles. Notre dispositif technique actuel est unique dans le monde du recyclage et repose sur l’hydrométallurgie et, le cas échéant, la pyrométallurgie.

Nos procédés hydrométallurgiques consomment très peu d’énergie et produisent de très faibles quantités de CO2.

Nous sommes extrêmement actifs dans le monde entier dans l’achat et la vente de matières premières, de sous-produits et de produits, ce qui renforce notre force commerciale. Nous acheminons les matières premières vers nos usines Hydrometal pour les raffiner ou les vendons directement à des tiers dans le monde entier.

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Outre les segments de marché décrits ci-dessus, les produits Silox sont largement utilisés dans de nombreuses autres applications telles que :

• Intermédiaires et stabilisateurs dans la fabrication de médicaments,
• Compléments en nutrition humaine et animale,
• Compléments en micronutriments dans l’agriculture,
• Agents antibactériens dans les soins personnels,
• Métaux de très haute pureté (99,999%) pour des applications électroniques avancées,
• Catalyseurs redox dans le processus de polymérisation en émulsion pour la fabrication d’ABS, de SBR, de X-SBR, de NBR, de CR, de latex de PVC, de PVA, d’EVCL, de PCE, d’acrylate de vinyle et d’acétate de styrène,
• Additifs pour la séparation des métaux des solutions de lixiviation dans l’industrie minière,
• Agents fondants dans la préparation de frittes et d’émaux pour la céramique et les carreaux de sol,
• Piégeur d’oxygène dans les fluides de forage pétrolier,
• Agents de blanchiment réducteurs pour l’argile kaolinique,
• Traitement de l’eau, blanchiment des aliments (jaggery, sucre, miel et gélatine), fabrication de savon et de colle, etc.

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